{"id":1494,"date":"2021-09-10T09:29:48","date_gmt":"2021-09-10T09:29:48","guid":{"rendered":"https:\/\/banzo.nl\/attero\/"},"modified":"2022-03-04T10:33:20","modified_gmt":"2022-03-04T10:33:20","slug":"attero","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/banzo.nl\/fr\/attero\/","title":{"rendered":"Attero"},"content":{"rendered":"

En 2015, Banzo a achev\u00e9 une nouvelle usine command\u00e9e par Attero Wijster pour le tri des plastiques, des cartons et des m\u00e9taux ferreux et non ferreux \u00e0 partir de mat\u00e9riaux tri\u00e9s \u00e0 la source. Banzo a con\u00e7u, fabriqu\u00e9 et assembl\u00e9 l\u2019installation. Le tri s\u2019effectue au moyen d\u2019un s\u00e9parateur de films, d\u2019un s\u00e9parateur balistique, de dix s\u00e9parateurs optiques (NIR), d\u2019aimants a\u00e9riens, de machines \u00e0 courant de Foucault ainsi que d\u2019un tri manuel.<\/p>\n

Frans Moorman est chef de projet chez Attero \u00e0 Wijster. Il a particip\u00e9 activement \u00e0 la r\u00e9alisation d\u2019une l\u2019installation de post-tri des d\u00e9chets m\u00e9nagers. Il s\u2019agissait d\u2019un projet de grande envergure impliquant la soci\u00e9t\u00e9 Banzo, qui a travaill\u00e9 \u00e0 sa conception, \u00e0 son installation et \u00e0 sa maintenance.<\/p>\n

Nous avons lanc\u00e9 un appel d\u2019offres et choisi un fournisseur qui s\u2019est distingu\u00e9 par ses pi\u00e8ces, son prix, sa qualit\u00e9, sa s\u00e9curit\u00e9 et sa rapidit\u00e9.<\/p><\/blockquote>\n

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Estimations<\/h2>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u00ab\u00a0Nous avons lanc\u00e9 un appel d\u2019offres et choisi un fournisseur qui s\u2019est distingu\u00e9 par ses pi\u00e8ces, son prix, sa qualit\u00e9, sa s\u00e9curit\u00e9 et sa rapidit\u00e9. Banzo \u00e9tait un choix logique, car elle a obtenu les meilleurs r\u00e9sultats dans ces domaines. Il s\u2019agit d\u2019un projet avec un investissement total de 8 millions d\u2019euros. Pour vous donner une id\u00e9e, ce syst\u00e8me permet de s\u00e9parer 280 000 tonnes de d\u00e9chets par an. Ce sont les d\u00e9chets de 500.000 m\u00e9nages aux Pays-Bas.\u00a0\u00bb<\/p>\n

Processus<\/h2>\n
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\u00ab\u00a0Banzo a travaill\u00e9 sur les d\u00e9tails du design. Gr\u00e2ce \u00e0 des plans en 3D bien con\u00e7us, notre service technique a vu exactement o\u00f9 les pi\u00e8ces devaient aller. Nous avons constat\u00e9 que tout \u00e9tait correct et se trouvait dans un emplacement logique. Par exemple, il y a beaucoup d\u2019espace pour circuler sur les plates-formes, avec de bonnes connexions vers l\u2019appareil suivant. Ce fut une collaboration constructive entre Banzo et l\u2019\u00e9quipe du projet. Chez Banzo travaillent des sp\u00e9cialistes qui fournissent une qualit\u00e9 constante.\u00a0\u00bb<\/span><\/p>\n

Ach\u00e8vement<\/h2>\n<\/div>\n
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\u00ab\u00a0Une fois les composants produits, l\u2019usine a pu \u00eatre construite. Cela aussi s\u2019est bien pass\u00e9. Banzo a tout envisag\u00e9 et s\u2019est assur\u00e9 que tout \u00e9tait bien organis\u00e9. La livraison a pu avoir lieu plus t\u00f4t que pr\u00e9vu gr\u00e2ce \u00e0 l\u2019arriv\u00e9e \u00e0 temps des pi\u00e8ces.\u00a0\u00bb<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=ATfZfLDJxKA<\/a>